tin tức công ty về Cách kiểm tra chất lượng cảm biến áp suất

Là một thành phần quan trọng trong tự động hóa công nghiệp và các hệ thống giám sát khác nhau,kiểm tra chính xác các cảm biến áp suất để xác định hiệu suất và tình trạng của chúng là một bước thiết yếu để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thốngĐiều này trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và an toàn của toàn bộ hệ thống.

I. Nguyên tắc hoạt động của cảm biến áp suất

Nguyên tắc hoạt động của các cảm biến áp suất chủ yếu dựa trên các hiện tượng vật lý như hiệu ứng piezoelectric, hiệu ứng căng và hiệu ứng dung lượng.Khi áp lực bên ngoài được áp dụng cho cảm biến, các yếu tố nhạy cảm bên trong biến dạng, dẫn đến những thay đổi trong các số lượng vật lý như điện trở, điện dung hoặc điện tích.kích thước của áp suất bên ngoài có thể được suy luận.

II. Phương pháp thử nghiệm

Để kiểm tra chất lượng của cảm biến áp suất, các khía cạnh sau đây có thể được xem xét:

1. Kiểm tra trực quan

- Kiểm tra vỏ: Đảm bảo vỏ cảm biến không bị hư hỏng hoặc mòn để ngăn ngừa các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến các thành phần bên trong.

- Kiểm tra giao diện: Kiểm tra rằng giao diện của cảm biến còn nguyên vẹn để đảm bảo sự ổn định của kết nối và chất lượng truyền tín hiệu.

- Kiểm tra việc gắn: Đảm bảo việc gắn cảm biến an toàn để ngăn chặn lỗi đo do không ổn định.

2Kiểm tra áp suất

- Nguồn cung cấp điện và kết nối: Năng lượng cảm biến và kết nối đầu ra của nó với một máy đo đa để phát hiện thay đổi điện áp đầu ra.

- Thử nghiệm thổi: thổi nhẹ vào lỗ khí của cảm biến và quan sát sự thay đổi điện áp trên máy đo đa. Một cảm biến nhạy cảm nên hiển thị một sự thay đổi đáng chú ý. Nếu không có thay đổi,một nguồn khí nén có thể cần thiết cho thử nghiệm áp suất.

- Kiểm tra nguồn áp suất tiêu chuẩn: Nếu có thể, sử dụng một nguồn áp suất tiêu chuẩn để áp lực lên cảm biến.Hiệu suất của cảm biến có thể được đánh giá bằng cách so sánh tính tuyến tính và lặp lại của đường cong.

3. Khám phá điểm không

- Không phát hiện áp suất: Đặt cảm biến vào trạng thái không áp suất và sử dụng một máy đo đa để phát hiện đầu ra bằng không, thường bằng milivolt.Nếu đầu ra bằng không vượt quá thông số kỹ thuật của cảm biến, cảm biến có thể cần hiệu chuẩn hoặc thay thế.

4. Khám phá cầu (kiểm tra mạch)

- Sử dụng đồng hồ ohm: đo trở ngại giữa các đầu cuối đầu vào và đầu ra của cảm biến bằng đồng hồ ohm.

- Xác định trạng thái cầu: Nếu trở kháng là vô hạn, cầu có thể bị hỏng, cho thấy một vấn đề tiềm ẩn với cảm biến hoặc định nghĩa chân không chính xác.Việc kiểm tra và sửa chữa thêm có thể cần thiết.

5. Kiểm tra hiệu suất điện

- Phát hiện trượt điểm không: Đặt cảm biến dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn và ghi lại điện áp đầu ra của nó trong trạng thái áp suất không.So sánh giá trị này với giá trị trượt điểm 0 trong thông số kỹ thuật của cảm biến để xác định xem có trượt xảy ra hay không.

- Thử nghiệm toàn diện: Đặt cảm biến dưới áp suất tối đa và ghi lại điện áp đầu ra của nó.So sánh giá trị này với giá trị quy mô đầy đủ trong thông số kỹ thuật của cảm biến để xác định xem có quá tải xảy ra hay không.

- Kiểm tra độ nhạy: áp dụng một thay đổi áp suất nhỏ cho cảm biến và ghi lại sự thay đổi trong điện áp đầu ra.Tính nhạy (sự thay đổi điện áp đầu ra / thay đổi áp suất) để xác định xem độ nhạy của cảm biến có đáp ứng các yêu cầu không.

- Kiểm tra tính tuyến tính: Áp dụng một loạt các áp suất khác nhau trong phạm vi đo của cảm biến và ghi lại điện áp đầu ra tương ứng.Chụp đường cong áp suất-căng và tính lỗi tuyến tính (sự lệch tối đa/giá trị toàn diện) để xác định liệu tuyến tính của cảm biến có chấp nhận được hay không.

III. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình thử nghiệm

- An toàn đầu tiên: Đảm bảo an toàn của môi trường thử nghiệm và thiết bị để ngăn ngừa tai nạn do hoạt động không đúng cách.

- Kết nối chính xác: Đảm bảo kết nối chính xác và an toàn của cảm biến và thiết bị thử nghiệm để ngăn ngừa lỗi thử nghiệm do kết nối kém.

- Thiết bị tiêu chuẩn: Sử dụng các nguồn áp suất tiêu chuẩn và các thiết bị tiêu chuẩn khác khi có thể để cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của thử nghiệm.

- Ghi dữ liệu: Ghi dữ liệu thử nghiệm chi tiết để phân tích và đánh giá sau đó.

- Kiểm soát môi trường: Kiểm soát các thông số môi trường như nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình thử nghiệm để giảm thiểu tác động của chúng đến kết quả thử nghiệm.

IV. Kết luận

Chất lượng của các cảm biến áp suất cần được kiểm tra theo nhiều khía cạnh, bao gồm ngoại hình, phản ứng áp suất, điểm không, mạch và hiệu suất điện.Cần phân tích toàn diện và đánh giá kết quả thử nghiệmTrong quá trình thử nghiệm, phải chú ý đến an toàn, kết nối chính xác, sử dụng thiết bị tiêu chuẩn, ghi lại dữ liệu và kiểm soát môi trường để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của thử nghiệm.